КОМПЛЕКСНОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ ТЕПЛОНОСИТЕЛЕЙ

Долговечность и эффективность работы теплосетей и систем хладоснабжения зависит от соблюдения предусмотренных режимов их эксплуатации. Устройства могут функционировать в оптимальных режимах, если теплоноситель в процессе эксплуатации сохранил свои характеристики, на соединениях отсутствуют течи, внутри теплообменников отсутствуют отложения накипи и механических примесей, ухудшающих процесс теплообмена. Важным фактором остается верный подбор типа теплоносителя, мониторинг его качества, а также своевременная замена.

Специалисты сервисной службы компании «Савиа» имеют большой опыт в обслуживании теплообменного оборудования. Сотрудники используют эффективные технологии для регулярного сервиса, устранения аварийных ситуаций и их последствий. Также доступна подготовка сетей к эксплуатации, плановое обслуживание и замена рабочих жидкостей.

Сотрудничество с ведущими производителями систем теплообменников, вентиляционного оборудования, кондиционеров позволило глубоко профессионально разобраться в специфике использования оснащения, выбрать оптимальные методы ремонта и регулярного сервиса.

Обслуживание материалов после запуска теплосетей

Постпродажный сервис – важное направление деятельности компании. Мы производим и реализуем специальные жидкости для систем теплообменников, предлагаем клиентам комплексное обслуживание теплоносителей.

В сервисные услуги входит выполнение следующего перечня работ:

  • гарантийный сервис – выезд специалистов, диагностика и устранение любых неисправностей;
  • профилактическое обслуживание – проверка свойств и состава материала, рекомендации по сроку эксплуатации;
  • аварийный сервис – устранение последствий аварий, оперативное восстановление механизмов.

Особенности гарантийного сервиса

Гарантийный срок эксплуатации технических жидкостей «Савиа» составляет 5 лет. Гарантийные условия действуют в том случае, если заказчик обеспечил надлежащие условия хранения, применял продукцию только в целевых технологических процессах.

Гарантийное обслуживание подразумевает устранение всех аварийных ситуаций, возникших из-за поставки некондиционного продукта, замену или регенерацию и последующую подготовку жидкости.

Гарантия не действует в том случае, если были нарушены условия хранения, перевозки и применения теплоносителей. Вместе с партией технических растворов заказчик получает пакет документов, среди которых есть техническая документации по использованию материалов. Условия регламента должны быть соблюдены.

Профилактическое сервисное обслуживание не может быть гарантийным, так как предоставляется по запросу заказчика. Это отдельная услуга, оплата за профилактические работы производится в соответствии с прайс-листом компании.

Ремонт и профилактика теплообменных сетей

Качественная служба теплоносителя зависит от характеристик самой сети. С учетом специфики теплообменного оборудования и условий его эксплуатации, подбираются конкретные типы теплоносителей, в зависимости от интервала рабочих температур оптимизируется состав базового компонента, а также пакета функциональных присадок.

Возможны следующие последствия неправильного подбора жидкости-теплоносителя:

  • возникновение и резкая активизация коррозионных процессов на внутренних поверхностях теплообменников, нагревательных котлов и запорной арматуре;
  • разрушение прокладок и уплотнителей, появление течей;
  • накипь и другие отложения, которые нарушают эффективность работы сети.

Такие процессы на определенном этапе меняют характеристики трубопровода, деформируют сечение и сужают диаметр потока жидкости вплоть до полной забивки трубы. Образование течей способствует снижению уровня носителя, допускает контакт рабочей среды с окружающей средой. Все это способствует преждевременному аварийному выходу из строя теплообменного оборудования с необходимостью проведения капитального ремонта, а также нарушением экологического законодательства.

Главные предусловия развития неполадок:

  • ошибки на стадии сооружения инженерных систем;
  • несоблюдение режимов эксплуатации теплообменных систем, предусмотренных технической документацией;
  • отсутствие регулярного сервисного обслуживания оборудования, а также мониторинга изменения качества теплоносителей в процессе их эксплуатации.

Только своевременный сервис поможет избежать поломок и дорогостоящего ремонта. Необходимо доверить профилактический ремонт и обслуживание профессионалам.

Алгоритм сотрудничества с сервисной службой

Диагностические процедуры для оценки состояния оборудования:

  • поиск причин образования течей, снижения уровня рабочей жидкости;
  • выявление причин снижения эффективности радиаторов и прочих теплообменников;
  • оценка правильности работы каждого узла запорной арматуры.

Мониторинг состояния теплоносителя:

  • проверка соответствия типа теплоносителя требованиям по эксплуатации конкретного оборудования;
  • анализ изменения химического состава, физико-химических свойств теплоносителя в процессе его эксплуатации.

Ремонтные работы, устранение неполадок:

  • замена фильтров или регенерация очистительных устройств;
  • подбор оптимальных уплотнительных материалов на замену вышедшим из строя;
  • слив отработанного теплоносителя, промывка теплообменной системы с использованием кислотных и щелочных растворов для ее очистки, заправка системы свежим теплоносителем.

Смена или комплексная регенерация состава:

  • использование технологий восстановления качества теплоносителя путем его очистки от механических примесей и других отложений, восполнение содержания израсходованных в процессе эксплуатации функциональных присадок;
  • по желанию клиента подбор новой рабочей среды с соблюдением требований, обеспечивающих штатную работу теплообменной аппаратуры.

Комплексное обслуживание теплосетей рекомендуется проводить ежегодно. Это значительно увеличит эффективность службы сезонного оборудования, снизит эксплуатационные расходы.

Если в процессе диагностики будут выявлены конструктивные неполадки теплообменников, запорной арматуры, деталей трубопровода, специалисты представят клиенту перечень рекомендаций для ремонта или модернизации определенных участков системы.

Аварийный ремонт и восстановительные процессы

При использовании качественных растворов и элементов запорной арматуры в инженерных сетях аварийный выход из строя теплообменного комплекса маловероятен. Чаще всего причины скрыты в нарушениях правил и рекомендаций по эксплуатации сетей.

Причины и предусловия аварийных поломок в теплосетях

  • недистиллированная вода имеет высокое коррозионное воздействие, способствует отложению накипи (солей и минералов) на рабочих поверхностях теплообменников;
  • дешевые гликоли, которые недолговечны, имеют нестабильные эксплуатационные свойства, плохо растворяют присадки.

Неподготовленная вода, которая обладает:

  • Высокой температурой замерзания
  • Высокой коррозийной активностью
  • Склонностью к образованию солеотложений

Сырьевые гликоли, которые обладают:

  • Высокой химической агрессивностью
  • Невысоким сроком эксплуатации
  • Плохой растворимостью присадок
  • Нестабильностью теплофизических свойств

Ошибки при самостоятельной подготовке теплоносителя из концентратов:

  • нарушение технологии растворения концентрата теплоносителя, приводящее к неоднородности водного раствора по слоям;
  • использование воды с высоким содержанием минералов, что в дальнейшем нарушит требования по теплопроводности за счет отложения накипи на поверхности теплообменной аппаратуры;
  • нарушения в соотношении компонентов готового раствора, что может привести к значительным ухудшениям показателя начала кристаллизации при низких температурах;
  • неподготовленный персонал, который допускает ошибки в технологических процессах.

Поломки в теплообменниках и инженерных сетях по разным причинам:

  • естественный износ деталей запорной арматуры, радиаторов;
  • разрушение уплотнителей из-за смены типа рабочей среды;
  • длительная эксплуатация без промывки, наличие отложений накипи и механических примесей (продуктов коррозии металлов), что в конечном итоге может привести к закупорке всего контура;
  • перегрев теплоносителя, что приводит к изменению его химической структуры и, как следствие, потере необходимых низкотемпературных свойств.

Также аварийно-восстановительные работы потребуются в случае резкого выхода из строя оборудования, при скачках давления, поломке автоматики. Существуют и другие предусловия для аварийных ситуаций в системах теплообменных процессов.

Мы можем провести подробную диагностику системы и подготовить заключение, которое позволит заказчику оценить предполагаемые затраты времени и финансов, необходимые для восстановления системы.

Выбор новой жидкости для теплообменной системы

Если вы планируете использовать новый материал, стоит правильно подойти к его подбору. Учитывать важно не только технические характеристики, но и качество подготовки рабочей жидкости на производстве.

Выделяют такие факторы оценки теплоносителей при подборе:

  • температура начала кристаллизации. Поставщик готов по требованию клиента изготовить теплоноситель с температурой начала кристаллизации в интервале от минус 18°C до минус 70°С;
  • температура начала кипения – не ниже 100°C, температура термического разложения – не менее 170°C;
  • наличие пакета качественных функциональных присадок (ингибиторов коррозии);
  • оптимальная стоимость, соответствующая бюджету заказчика;

Прежде чем заливать новый материал в систему, следует выполнить подготовительные работы. Они включают промывку кислотным раствором, нейтрализацию с помощью раствора на основе щелочи. Также специалисты проводят диагностику трубопровода и проверяют его на предмет герметичности.

Чтобы работы были выполнены оперативно и эффективно, на объекте следует обеспечить ряд условий:

  • Удобный подъезд транспорта для доставки промывочных и рабочих растворов.
  • Доступ к бесперебойной подаче электроэнергии для подключения инструмента.
  • Условия для слива отработанного теплоносителя, возможность подключения сливного шланга.
  • Резервуар или свободное место для создания запаса свежего теплоносителя.
  • Отсутствие ограничений на использование радиочастот для оперативного обмена данными на объекте.
  • Доступ ко всем местам слива и заполнения теплоносителя в системе.
  • Взаимодействие с персоналом, который задействован в обслуживании и эксплуатации теплообменного оборудования.

Как только осуществлена промывка оборудования, специалисты заливают свежий теплоноситель и выполняют последние проверки перед запуском системы в работу.

Что делать с отработанным теплоносителем?

Слитый отработанный теплоноситель можно восстановить или утилизировать. Компания «Савиа» занимается регенерацией и комплексной утилизацией отработанных технических растворов с гликолями в составе. Сначала проводится диагностика полученного материала, определяется состав и степень загрязнения.

Лаборатория «Савиа» подготовит заключение и техническую документацию на восстановленный теплоноситель. Арбитражные пробы от каждой партии регенерированного теплоносителя остаются в лаборатории компании. Это позволит избежать конфликтов и спорных ситуаций при оценке качества восстановленного теплоносителя уже в процессе эксплуатации.

По всем вопросам, а также для заказа услуг звоните менеджерам компании «Савиа».